精細化工生產線精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工生產線有以下方面的特殊性：

　　知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

　　生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

　　產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

　　產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。

　　當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。

　　物料存儲形態多樣化，精細化工生產線精細化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

　　自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

　　批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

　　車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。化工企業的車間管理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的產出。由于精細化工生產線的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。